两个指令在很大程度上决定了机械工程中最重要的安全方面，即工作设备使用指令和机械指令。在后者中，术语机器被明确定义为：“……一组相互连接的零件或装置，配备或用于驱动系统，而不是直接施加人力或畜力，其中至少一个或一个是可移动和组装的针对特定应用。”（机械指令 2006/42/EG）。使用机器工作时，安全尤为重要，因为受伤的风险很高。另一方面是对功能性的高要求，这对竞争力有决定性的影响。 

安全指南和标准

除了这两个主要指令外，欧盟还有其他法规，其中一些是针对制造商和运营商的。国际协调的标准一方面应保护人民和环境，另一方面应通过欧盟各个国家的协调来避免竞争扭曲。以下指南与制造商相关：

机械指令

低电压指令

EMC指令

系统的运营商必须主要遵守以下规定：

工作设备使用政策

工作场所政策

除了必须应用的指令外，“机器安全”领域还有各种标准。还建议使用它，因为如果在工作中发生涉及人身伤害的事故，就会出现所谓的合规推定。这意味着雇主可以假定安全要求已得到法律确定性的满足。EN 标准分为三个主要组：

A 类包括基本标准。这些定义了所有机器类型的基本安全要求。

B 类团体标准涉及不同的机器组。它们定义了具体的建设性或功能性方面。

产品标准归纳为 C 类，具体适用于各种机器类型。  

C 标准始终具有优先权。例如，如果团体标准和产品标准的规格不同，则这是相关的。 

通往安全机器的道路

考虑到所有相关准则和标准，获得安全且功能齐全的机器的方法需要对整个产品生命周期进行系统规划。EN 62061 中指出了安全计划，也称为“安全计划”。结构和实施在 DIN 中进行了精确定义，并遵循系统化方法，最后是功能安全系统 (SRECS)。所有活动都记录在安全计划中，例如危害分析、风险评估或验证。安全计划在实施过程中始终更新。为了具体且最重要的是正确实施机械指令，以下主题是安全计划文档的一部分： 

功能安全实施策略

制定安全机器规划后，根据 DIN ISO 12100-1 第 1 部分降低风险。通过适当的保护措施尽可能识别、评估和减少危险。已识别的风险显示了必要的安全预防措施。第二步是风险评估以确定安全功能。该措施的目的是定义必要的安全级别。最后，详细制定了安全功能的结构，并与整个系统相协调。作为验证的一部分，检查成品安全系统是否满足所有要求。安全计划是基础。 

零风险？– 本质安全的设计

通过规避可以大大降低风险甚至为零。例如，可以通过自动化任务来实现这一点。改用无害材料或用滚筒输送机上的光滑圆盘替换辐条都是合适的例子。这里谈到本质安全设计。采用这种方法时，至关重要的是不能让一种风险被另一种风险取代。进行变更后的风险评估可提供信息。在安全和职业健康安全领域，这种降低风险的措施是重中之重。 

工作设备使用政策

作为机器操作员的明确指南，该规定适用于所有机器和系统，也适用于工作期间使用的设备和工具。工作场所的人体工程学和健康保护、员工的信息和指导以及他们的咨询和参与也受到规范。该指南明确针对企业家在职业安全领域的责任。这还包括检查工作设备。该实施是在《操作安全条例》的帮助下进行的，其中除其他外，还包含风险评估和测试的要点。 

功能安全作为一项功能

在采取所有措施后，必须注意功能安全仅仅是操作设备和控制系统的一个特征。它与组件或设备类型无关，而是描述了整个系统及其功能，同时考虑了所有相关的安全方面。该领域的标准用于直接关注适合实现高安全级别的功能，而较少关注单个组件。即使在安装 SRECS 后进行了反复的风险评估，仍然存在残留风险。开发人员决定这些风险是否可以接受。技术文件包含与职业安全相关的适当安全说明。 

结论：遵守安全性并不以牺牲功能为代价

不存在 100% 安全的事情。适当的措施，例如通过自动化或安全指南和法规将风险降至最低，可以在机械工程中取得决定性的安全效果。从制造商的角度来看，在涉及职业安全等问题时，至关重要的是不要忽视对机器功能的要求。否则，这将对公司的竞争力产生负面影响。

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