对于防止管道法兰上液体和气体泄漏的密封件，必须满足一个非常简单的公式：密封件必须适合并保持紧密。定制是平垫片制造商工厂建设标准服务的一部分，平垫片占据了垫片市场的最大份额。然而，合适材料的选择并不标准化。这是该行业传统上放置感叹号的地方。因为流经管道系统的介质可能具有特别强的侵蚀性或腐蚀性。在过程工业中，边境地区的最高温度负荷通常发挥作用。即使在处理有毒液体和酸性气体时，密封行业有额外的责任以适当的规格为工厂的安全运行做出贡献。这种责任常常被低估。

诚然，密封件基本上是消耗品，使用寿命有限。然而，此类系统的操作员希望检查间隔尽可能长，密封件更换次数尽可能少。这些要求并不总是符合高性能密封件制造商必须关注的重点：保证最大安全性。

技术密封件的质量参数

密封行业在复合材料的测试和应用方面尤其有经验。为了满足过程工业或机器和发动机制造中广泛客户的不同要求，高压螺纹连接和法兰中的密封件必须承受的高压载荷是通过大量研究实现的和发展努力。通过纤维增强或通过不同材料层的相互作用，将所需的材料特性制成定制的卷材产品，然后切割或打孔以完美贴合。几乎所有密封质量的决定性因素是，尽管具有一定的硬度和相应的高材料密度，但它们在压力下始终具有足够的弹性。专家将密封件通过变形适应材料环境的特性称为“回弹”。此属性确保密封首先实现其目的：保护连接免受排放到环境中，即使符合 TA-Luft 的严格准则也是如此。原则上，只有密度最高的材料（例如金属）才能保证 100% 防止污染物从电力系统中逸出。然而，这种保护甚至不适用于金属，如果它们在最神经痛的部位变得容易腐蚀。敏感区总是出现在不同或相同材料的连接点处。在那里，金属受到机械应力和损坏。然而，出于成本原因，管道系统不是用金属超级合金生产的，而金属超级合金可以提供对此类危险的最佳保护。管道系统根据最大经济性标准进行规划。假设保护密封件是此类基础设施的一部分。 

作为工业和工程用品的高性能密封件

过程工业的理想图景是单一来源的管道系统。或者至少由质量最好的不锈钢制成，并在关键点提供最大程度的表面保护。例如，食品和制药行业肯定会满足此类标准。在大型工厂中，例如在化学和能源行业运营的工厂，密封件桥接由弹性较低的材料制成的电缆束缚传输系统的接口。客户特定密封件的供应商也不会在此类系统中组装法兰密封件。在安装和装配技术中，正确使用密封件是密封件行业以其自身的质量标准以及培训和继续教育措施推动的课题之一。事实上，正确安装看似“简单”密封件的重要性往往被低估了。然而，密封件是高性能产品，只有结合专业装配知识才能发挥其优势。 

发动机和机器中的密封件——既紧密又灵活

当用于汽车领域时，密封件不仅需要介质密封，还需要具有高度的抗撕裂性。在静态应用程序中，此属性可以忽略不计。然而，当动能作用在密封件上时，就更需要保护周围的材料。这里的艰巨任务是用最现代的材料提供一定的润滑性，同时仍然满足密封件的所有传统标准。

与其他行业一样，领先的密封件制造商利用新材料的特殊性能。长期以来，石墨一直被认为特别耐磨，同时具有良好的滑动性能，其原因尚未得到充分研究。因此，具有高比例石墨的平垫圈已经成为汽车应用垫圈的标准配置。 

绝缘和阻尼垫片

虽然高性能领域的密封件正在为越来越苛刻的应用而开发，但还应该提到一个行业的产品范围竞争力，其特点是高水平的行业知识，即使是在更简单的应用领域也是如此。在材料连接在一起或力相互作用的地方，获得密封件的减震性能是连接和连接技术的基本需求之一。海豹并不完全属于那里的高科技产品。然而，更重要的是对批发商和专业经销商的需求，他们能够可靠、快速地为每个尺寸、每个应用程序和每个要满足的 DIN 标准提供正确的解决方案。 

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